3Dアプリケーション

生産工程

3D印刷は、わずか数日で最終部品をユーザーに提供して、設計コンセプトを検証したり、直接使用したりすることができます。また、競合他社よりも市場投入までの時間を短縮できます。3D印刷技術は、製造プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。製品モデルを迅速に取得し、そのモデルを使用して迅速な生産を行うことができます。この方法は非常に柔軟で効率的であり、成形および製造廃棄物のコストを効果的に削減し、非常に短時間で製品を入手し、相乗効果を実現します。

少量生産

3D印刷の小ロット生産には、高い柔軟性、高速印刷、低コスト、高精度、優れた表面品質など、多くの利点があります。アート、文化的創造性、映画やテレビのアニメーション、楽器の部品などの製品の小ロット生産に特に適しています。手動、CNC、射出成形などの従来の製造によって引き起こされる高コスト、低効率、不安定な品質の問題を克服します。

外観検証

3Dプリンターは、外観検証に使用されるラピッドプロトタイピングを実現できます。これは、工業製品設計の初期段階で非常に重要です。3Dデータを3Dプリンターに入力すると、3次元の製品モデルを直接印刷できるため、設計がより直感的になります。3D印刷技術は、従来のオープンモールド製造や手作りとは異なり、製造時間を大幅に短縮し、企業が製品設計の欠陥を早期に発見するのに迅速かつ効果的に役立ちます。

設計検証

設計検証には、アセンブリ検証と機能検証が含まれます。製品の構造をすばやく検証して、製品の設計が妥当であるかどうか、機能テストが製品の実際のニーズを満たすことができるかどうかを確認できます。3D印刷技術を使用することで、製品開発サイクルを加速し、型開きによる長時間と高コストの問題を回避できます。

業界アプリケーション

電子機器

従来の製造方法では、金型の投資と開発は企業にとって非常に高いコストがかかり、3D印刷技術の出現は家電業界に近道をもたらします。R＆Dエンジニアは、3D印刷のラピッドプロトタイピングにより、コンピューターで設計された3次元モデルデータを実際のオブジェクトにすばやく変換できます。このプロセスは、従来の製造方法よりも10倍高速です。3D印刷技術は、主に外観検証、組立検証、小ロット生産などの製品開発段階での製品の校正に使用されます。製造プロセス全体を通じて金型コストを削減し、製品開発時間を短縮し、新製品の発売ペースを加速します。材料特性の改善と3D印刷技術の改善により、3D印刷技術は家電製品の最終部品の製造にますます適用されるでしょう。将来的には、3Dプリント技術が大規模製品に向けて発展していきます。

医療開発

3D印刷は、プレシジョンメディシンに優れたソリューションを提供します。3D印刷技術は、患者のCTまたはMRIデータに基づいて3次元モデルを合成し、3Dプリンターを介して症例モデルを印刷し、非常に短時間で医療モデルを迅速に取得できます。これは、視覚的デザイン、低侵襲手術、個別の再建、および正確な治療の目的を達成するために、症例分析および外科ガイドで使用されます。3D印刷技術は、臨床医に、より直感的で包括的な術前計画と手術シミュレーションを提供します。これにより、手術の精度が最大化され、手術のリスクが効果的に軽減されます。さらに、整形外科用インソール、バイオニックハンド、補聴器、その他のリハビリ機器向けの医療用3Dプリンターの価値は、カスタマイズされるだけでなく、主に従来の製造方法が正確で効率的なデジタル製造技術に置き換わることに反映され、大幅に短縮されます。生産サイクルと最短時間で製品を取得することを保証します。

口腔歯科

スマート植字。歯科用に特別に開発された3D印刷インテリジェントデータシステム。自動植字とサポート機能の追加、自動レイヤリングを統合し、ファイルのWifi送信をサポートし、同時に複数の3Dプリンターをサポートできます。

人間化されたデザイン。Bulltechシリーズの3D印刷システムは、寸法が小さく、操作が簡単で、柔軟性が高く、あらゆる作業シーンに適しています。

環境を守ること。独立した洗浄および硬化システムにより、印刷パレットのピッキングと配置、樹脂バットの保持、および残留物の洗浄から作業プロセスが可能な限り簡素化され、より効率的で環境に優しいものになります。

完全なデジタルソリューション。CADデザインから3D印刷の完成品まで、Bulltechは3D印刷ソリューションの完全なシリーズを持っており、プロの3D印刷技術を使用して歯科処理方法を変更し、歯科におけるデジタル3D印刷のアプリケーション標準を定義し、期待される最高の結果を達成することを目指しています。

靴製造

靴の設計、研究開発、鋳造生産における3D印刷技術の適用は非常に成熟しています。現在、ブルテックの3D印刷技術は、靴業界を変革しています。新しい競争優位を形成するために、高速で効率的でパーソナライズされています。3D印刷技術は、複雑な処理プロセスを簡素化できます。三次元データに基づいて、製品を最短時間で迅速に取得できます。従来の靴製造プロセスと比較して、よりインテリジェントで、自動で、省力化され、効率的で、正確で、柔軟性があります。技術と材料の段階的な進歩により、私たちはアプリケーションレベルでより多くの可能性を積極的に探求し続けます。

教育アプリケーション

学生の創造性と科学リテラシーを強化しながら、3Dプリント技術を使用して次世代の能力を育成するための学生のための革新的な教育

文化革新

文化的で創造的な3D印刷技術の出現は、文化的で創造的な製品の設計と開発に大きな変化をもたらし、また新しい開発の機会をもたらします。それは製造業者と消費者の間の境界を破ります。ほとんどの人がデザイナーやメーカーになることができます。3D印刷は、一般の人々に製造能力を与え、個々のユーザーの創造的な衝動を解放し、過去に発明および作成した少数の人々の特権を変更し、一般の人々の個別のデザイン思考および表現のニーズを実現し、真に人々全体の創造性。3D印刷は、この集合的な知恵を最大化して活用することを可能にし、文化的創造的製品の創造的デザイン表現を促進して、より多様で人気のあるリベラルな特徴を提示します。

アーキテクチャアプリケーション

3Dプリントされた建築モデルは、建築アイデアの構造を忠実に表現し、各デザインの独自のコンセプトを表現するミニチュアエンティティであり、クライアントが提案されたプロジェクトの完全なバージョンを視覚化できるだけでなく、小規模にすることもできます。、高速かつ正確。設計要素が復元され、より正確で小さな詳細を反映するために正確な縮尺モデルが作成されます。

自動車用途

自動車部品の研究開発プロセスに3D印刷技術を適用することで、複雑な部品の動作原理と実現可能性を迅速に検証でき、金型開発のプロセスを節約できるだけでなく、時間と設備投資を削減できます。従来の自動車部品の研究開発サイクルは通常45日以上ですが、3Dプリントは部品の開発と検証プロセスを1〜7日で完了できるため、新製品の研究開発効率を大幅に向上させることができます。さらに、3D印刷による部品の開発プロセスに金型が不要であるため、多くのコストを節約できます。現在、3D印刷は、自動車の研究開発や、自動車のグリル、自動車のダッシュボード、エアコンのパイプ、インテークマニホールド、エンジンフード、装飾部品、カーライト、車のタイヤなどに組み込まれた部品やコンポーネントの試作に使用されています。

航空宇宙

3Dプリンティング技術は、さまざまな製造分野に新しい創造的な手段と製造方法を提供し、これによって引き起こされる新しい変化は、徐々に人々の注目を集めています。3D印刷の作成方法を徹底的に適用することで、造形芸術は、業界の革新と発展を促進するのに役立つ作成のプラットフォームとしてコンピューターに依存し、新しいフォームと言語を作成するように促されます。

精密鋳造

3D印刷技術の急速な発展に伴い、コンピューター技術の応用、精密鋳造の構造設計とプロセス定式化、圧力成形、ワックスモールド成形、シェル製造、コア製造などの設計と製造が行われています。精密鋳造品の製造に使用されます。これは大きな変化をもたらしました。精密鋳造のための3D印刷の最大の利点は、高い寸法精度と表面仕上げであるため、機械加工作業を減らすことができます。要件の高い部品、または一部の鋳造品には、わずかな機械加工の余裕を残してください。研削・研磨代は機械加工なしで使用できます。インベストメント鋳造法は、工作機械設備や加工工数を大幅に節約し、金属原料を大幅に節約し、環境にやさしいことがわかります。

プロトタイプアプリケーション

プロトタイプは、量産前にサンプルを作成して製品の実現可能性を検証するための最初のステップです。製品が設計要件を満たしているかどうかを確認するために使用されます。プロトタイプの3Dプリンターの優れた利点は、機械加工や金型を使用せずにコンピューターグラフィックスデータから任意の形状の部品を直接生成できるため、製品開発サイクルが大幅に短縮され、生産性が向上し、製造コストが削減されることです。従来の技術に比べ、生産ラインを放棄することでコストを削減し、材料の無駄を大幅に削減します。